В области-упаковки больших объемов и издательской печати получение и поддержание постоянной плотности цвета представляет собой большую трудность и является признаком качества. Рецептура чернил и цилиндрическая гравировка являются важными частями этой техники, но настоящая звезда — обработка поверхности ротогравюрной печати. Этот важный шаг перед печатью обеспечивает равномерное прилипание чернил, а это означает, что каждый тираж будет иметь одинаковые яркие цвета, которые легко прогнозировать и воспроизводить. Лидеры отрасли все больше осознают, что инвестиции в точную обработку поверхности цилиндров глубокой печати — это не вариант, а необходимость для достижения конкурентного преимущества, напрямую влияющая на то, как люди воспринимают бренд, и сокращение отходов.
Как поверхностная энергия влияет на адгезию чернил
Основная идея ротогравюрной печати заключается в перемещении чернил из крошечных ячеек, вырезанных в цилиндре, на подложку, которая обычно представляет собой гибкий материал, такой как бумага, пленка или фольга. Плотность цвета, то есть насыщенность и непрозрачность печатной красочной пленки, во многом зависит от того, насколько хорошо и равномерно чернила выходят из этих ячеек и прилипают к поверхности подложки.
Наука о том, насколько смачиваемые поверхности
Смачиваемость подложки определяется ее поверхностной энергией, которая измеряется в дин/см. Материалы с низкой поверхностной энергией, такие как полиэтиленовые (ПЭ) или полипропиленовые (ПП) пленки, по своей природе гидрофобны и олеофобны, что означает, что они не прилипают к обычным чернилам. Если поверхность не будет обработана должным образом, чернила будут скатываться и образовывать капли, что может привести к появлению точечных дефектов, неравномерному покрытию и неоднородной плотности цвета. При до-печати основная задача обработки поверхности цилиндра глубокой печати состоит в изменении и стандартизации поверхностной энергии подложки до уровня, превышающего поверхностное натяжение чернил. Это позволяет чернилам полностью «намочить» и образовать сплошное плотное покрытие.
Основные способы обработки поверхности для ротогравюрной печати
Для включения поверхностей подложек используется несколько хорошо-известных технологий. Вариант зависит от материала, скорости печати и качества работы.
Отраслевой стандарт обработки коронным разрядом
Наиболее распространенным подходом является обработка коронным разрядом при ротогравюрной печати, при которой через подложку проходит-электрический разряд (корона) незадолго до того, как он достигнет печатной секции. Это ионизирует воздух, который генерирует озон и плазму, которые окисляют поверхность вещества, придавая ему больше энергии и облегчая прилипание чернил. Он очень хорошо работает для равномерного нанесения чернил на широкий спектр полиолефиновых пленок и бумаги, что напрямую приводит к стабильной плотности цвета.
Химические грунтовки и обработка пламенем
Пламенную обработку (с контролируемым газовым пламенем) или тонкий слой химической грунтовки можно использовать вместо других методов для определенных задач, например обработку трудно-поддающихся-полимеров или предварительную-печать трехмерных-контейнеров с использованием ротогравюры. Эти подходы также повышают поверхностную энергию и помогают вещам склеиваться, что сохраняет плотность цвета при глубокой печати стабильной и предсказуемой.
Напрямую влияет на качество печати и постоянство плотности цвета.
Невозможно переоценить, насколько тесно связана тщательная обработка поверхности с качеством готовой печати. Неправильное обращение приводит к появлению дефектов печати, которые проявляются в изменении плотности.
Избавление от распространенных проблем с печатью
Если вы правильно относитесь к поверхности, такие проблемы, как отторжение чернил, пятнистость (мутный или пятнистый вид) и плохая ловушка (прилипание одной влажной пленки краски к другой), практически исчезнут. Обработка поверхности гарантирует, что наносимая красочная пленка будет непрерывной и одинаковой толщины, устраняя эти проблемы. Такая согласованность означает постоянную плотность цвета по всему Интернету и от рулона к рулону, что очень важно для высококачественной-графики и фирменных цветов.
Делаем производство быстрее и эффективнее
Современные ротогравюрные печатные машины работают на очень высоких скоростях. Принтеры могут поддерживать эту скорость без потери качества благодаря надежной и последовательной технологии обработки поверхности. Это сокращает время простоя печатной машины из-за модификаций, снижает расход чернил при доработке и делает производство в целом более эффективным, обеспечивая при этом плотность цвета, необходимую для воздействия на полку.
Лучшие практики и сочетание технологий для достижения наилучших результатов
Чтобы добиться идеальной однородности, вам нужно нечто большее, чем просто установка очистной установки; вам нужно подумать о процессе.
Контроль и мониторинг качества
Очень важно постоянно следить за уровнем лечения. Чтобы улучшить плотность цвета при печати на упаковке, используются дина-ручки или более совершенные онлайн-диновые-тестеры, чтобы убедиться, что поверхностная энергия находится в оптимальном диапазоне, который обычно на 6–10 дин/см превышает поверхностное натяжение чернил. Интегрированные системы управления процессом могут связывать мощность обработки со скоростью пресса и автоматически регулировать уровень обработки, чтобы поддерживать неизменный уровень обработки.
Синергия с гравировкой на цилиндрах
Эффективность обработки поверхности цилиндров глубокой печати проявляется лучше всего, когда цилиндры гравированы очень тщательно. Тщательно обработанная поверхность позволяет чернилам без проблем сходить с хорошо сформированных клеток. При совместном использовании они представляют собой наилучшую комбинацию для глубокой печати, поскольку обеспечивают самые глубокие сплошные цвета, самые резкие полутона и наиболее стабильную плотность цвета.
Заключительные мысли
Обработка поверхности методом ротогравюрной печати — это основной метод, позволяющий добиться идеального воспроизведения отпечатка. Это важнейшее связующее звено между сложным цилиндром и сложной подложкой. Это позволяет получить постоянную плотность цвета, необходимую брендам и клиентам. Поскольку упаковочный бизнес меняется с появлением новых материалов и необходимостью быть более экологически чистым, новые технологии обработки поверхности, такие как атмосферная плазма, будут по-прежнему оставаться на переднем крае. Если принтеры и конвертеры хотят быть лучшими с точки зрения качества, скорости и точности цветопередачи, им необходимо сделать этот важный этап пред-печати высшим приоритетом и сделать его максимально эффективным. Будущее-высокотехнологичной ротогравюрной печати зависит от новых идей и тщательного использования науки об активации поверхности.