Средства для обработки коронным разрядом для цифровой печати: улучшают прилипание отпечатков к синтетическим поверхностям, открывая новые возможности
В быстро развивающемся-мире цифровой печати получение идеальных и долговечных результатов на не-непористых материалах по-прежнему остается большой проблемой. Синтетические материалы, такие как полипропилен, полиэтилен, ПЭТ и бумага с покрытием, необходимы для изготовления яркой упаковки, этикеток и рекламной продукции, однако их низкая поверхностная энергия иногда приводит к тому, что чернила плохо прилипают, что приводит к их разрыву и отслаиванию. Усовершенствованные устройства для обработки коронным разрядом для цифровой печати сегодня меняют этот процесс к лучшему. Они являются важным решением для-печати, позволяющим улучшить прилегание печати к синтетическим поверхностям. Эта технология быстро становится-необходимой для типографий и переработчиков, которые хотят улучшить свои навыки и обеспечить более длительный срок службы своей продукции.
Проблема адгезии: почему цифровые чернила не прилипают к синтетическим материалам
Основная проблема связана с химией поверхности синтетических субстратов. Эти материалы инертны, устойчивы к влаге и-долговечны. Все эти характеристики естественным образом отталкивают чернила на водной-основе,-отверждаемые УФ-излучением и чернила на основе растворителей-, используемые в цифровой печати. Если вы не подготовите поверхность должным образом, чернила останутся на поверхности материала, а не сцепятся с ним. Это произойдет:
- Не очень устойчив к царапинам и потертостям.
- Яркость цвета, которая не всегда одинакова
- Слои разваливаются
- Проблемы с после-печатными операциями, такими как покрытие или ламинирование.
Грунтовка и обработка пламенем — два примера традиционных процедур, которые часто требуют большего количества этапов, стоят дороже и вредны для окружающей среды. Отрасли необходимо решение, которое было бы быстрым, простым в использовании и управляемым.
Как технология обработки коронным разрядом меняет поверхностную энергию
Устройства для обработки коронным разрядом решают эту проблему-с помощью высоковольтного электрического разряда (короны) при атмосферном давлении. Когда синтетический субстрат проходит через станцию обработки, этот разряд генерирует плазменное поле.
Наука о лучшей адгезии
Существует два основных способа взаимодействия этой плазмы с поверхностью материала:
1. Активация поверхности. Энергия разрушает молекулярные связи в верхнем слое подложки, создавая места, которые очень реактивны.
2. Окисление. Кислороду из воздуха легче прилипать к поверхности, что приводит к образованию полярных химических групп, таких как карбонилы и гидроксилы.
Такое сочетание действий значительно повышает поверхностную энергию материала, что облегчает прилипание к нему чернил, покрытий и клеев. Это вызывает сдвиг на молекулярном уровне, благодаря которому жидкие чернила распределяются равномерно и создают прочную механическую и химическую связь при высыхании.
Добавление Corona Treaters в современный процесс цифровой печати
Настоящая сила современных средств обработки коронным разрядом для цифровой печати заключается в том, насколько хорошо они работают вместе. Их можно использовать вместе с цифровыми печатными машинами ведущих OEM-производителей или в качестве модернизации. Они предлагают:
Для требовательных приложений важны точность, контроль и последовательность.
Немедленная обработка по-требованию: нет необходимости в отдельной стадии предварительной-обработки, что ускоряет производство и экономит площадь.
Операторы могут использовать простые-в-цифровые интерфейсы для точной-настройки уровня обработки (измеряется в динах/см²) для различных носителей и систем чернил. Это гарантирует, что отпечаток хорошо приклеится, не повредив чувствительные пленки.
Крайне важен для ключевых рынков. Такой уровень точности очень важен для высокопроизводительных задач,-таких как печать гибкой упаковки, изготовление высококачественных-этикеток, чувствительных к давлению-, а также промышленных наклеек, способных работать в тяжелых условиях.
Не только адгезия: большее влияние на качество печати и окружающую среду
Покупка отдельной системы обработки коронным разрядом для цифровой печати имеет множество преимуществ, выходящих за рамки простого склеивания деталей.
Повышение качества отпечатков и эффективности операций.
Яркая цветовая гамма: лучшее нанесение и склеивание чернил обеспечивает более четкие точки, более глубокие цвета и более широкий диапазон цветов.
Меньше отходов: устранение дефектов, вызывающих проблемы с адгезией, значительно сокращает количество перепечаток и отходов материала, что повышает общую эффективность оборудования (OEE).
Гибкость процесса. Типографии могут использовать более широкий выбор дешевых синтетических носителей и без проблем пробовать новые, креативные материалы.
Помощь в продвижении экологичной-печати
Удаление грунтовки. Обработчики коронным разрядом обычно позволяют печатать непосредственно на поверхности, а это означает, что грунтовки на основе растворителей-больше не нужны. Это сокращает выбросы ЛОС и упрощает производственный процесс.
Эффективность материала: более сильная адгезия позволяет использовать меньше чернил или более тонкие красочные пленки, не делая продукт менее долговечным, что помогает экономить ресурсы.
Будущее рассматривается: краткий обзор стратегических инвестиций
Обработка поверхности превратилась из необязательного дополнения в основное решение для повышения производительности печати, поскольку бренды и клиенты хотят, чтобы печать длилась дольше и выглядела лучше на любых материалах — от экологически-гибких пленок до технических этикеток. Аппараты для обработки коронным разрядом с цифровой печатью больше не предназначены только для небольшой группы людей; они являются разумной инвестицией для любой компании, предоставляющей услуги печати, которая хочет оставаться на шаг впереди.
Они предлагают единственный надежный, научно-проверенный способ улучшить сцепление печати на синтетических носителях. Это открывает новые перспективы для бизнеса, защищает целостность бренда, продлевая срок службы продукции, и готовит операции к меняющимся потребностям рынка. Если принтеры хотят быть лучшими по качеству, адаптируемости и эффективности, им необходимо использовать эту технологию.