Сравнение систем обработки коронным разрядом для пластиковой упаковки и промышленной печати
В быстро развивающемся мире-пластмассовой упаковки и промышленной печати обеспечение хорошего сцепления чернил, покрытий и ламината является большой проблемой. Обработка коронным разрядом стала ключевой технологией решения этой проблемы путем изменения поверхности подложек, что увеличивает их поверхностную энергию и смачиваемость. В этом процессе используется корона, представляющая собой электрический разряд высокого-напряжения, для ионизации воздуха вокруг себя. Это приводит к образованию реактивных частиц, которые окисляют поверхность материала.
1. Основные части и технологии системы
Главное, что делает система обработки коронным разрядом, — это создает управляемый электрический разряд при атмосферном давлении. Реактивная плазма, образующаяся во время этого разряда, добавляет полярные функциональные группы (такие как карбонил и гидроксил) к поверхностям материалов с низкой-поверхностной-энергией, таких как полиэстер (ПЭТ), полиолефины (ПЭ, ПП) и металлизированные пленки. Это изменение очень важно для обеспечения прочного соединения в последующих процессах печати или нанесения покрытия. Системы состоят из двух основных частей: генераторов и аппликаторов.
Генераторы. Эти устройства вырабатывают высокочастотную-электрическую энергию, необходимую для создания коронного разряда. У них разная мощность и частота. Новые твердотельные-генераторы лучше, чем старые модели на основе трансформаторов,-поскольку они дают больше контроля, более эффективны и надежны.
Аппликаторы и электроды: эта часть передает энергию на поверхность материала. Некоторыми распространенными типами являются системы с голыми-рулонами, покрытыми-рулонами и электродами с диэлектрическим-покрытием. Выбор зависит от таких факторов, как ширина полотна, скорость линии, тип материала и необходимый уровень обработки.
2. Требования к конкретным приложениям и различия между системами
Основная идея та же, но потребности пластиковой упаковки и промышленной печати требуют другой оптимизации системы.
Использование пластиковой упаковки:
Индустрия гибкой упаковки сталкивается с уникальными проблемами, поскольку она в значительной степени зависит от флексографической и ротогравюрной печати. Распространенными материалами являются тонкие,-чувствительные к теплу пластиковые пленки и ламинаты. Эта отрасль нуждается в специалистах по обработке коронным разрядом, которые могут выполнять следующие задачи:
Равномерная и точная обработка. Чтобы избежать проблем с печатью, таких как отталкивание чернил или слабая прочность соединения ламината, поверхностная энергия должна быть одинаковой по всему полотну. Очень полезны системы с усовершенствованной конструкцией электродов и возможностью мониторинга-в режиме реального времени, например система MonTEC, которая отслеживает, насколько хорошо разряжается каждый электрод.
Высокая-Совместимость: упаковочные линии часто работают очень быстро. Чтобы системы Corona работали хорошо, они должны обеспечивать эффективное лечение, не замедляя процесс. Это означает, что им нужны мощные генераторы и эффективное охлаждение электродов.
Минимальное повреждение пленки: обработка должна повышать поверхностную энергию, не вызывая слишком сильного окисления, образования пор или термической деформации хрупких пленок.
Использование для промышленной печати:
В эту большую группу входит печать на таких материалах, как твердый пластик, текстиль, фольга и гофрированный картон. Требования здесь зачастую разные:
Мощность и проникновение. Материалы могут быть толще, иметь большую текстуру или меньшую начальную поверхностную энергию. Чтобы гарантировать, что эффект короны проходит через поверхностные загрязнения или хорошо достигает основного материала, системам может потребоваться выработка большей мощности.
Долговечность и универсальность. Промышленное оборудование должно работать в более суровых условиях. Системы часто создаются так, чтобы их было проще обслуживать и чтобы они могли работать с более широким диапазоном типов и ширины носителей.
Интеграция с различными процессами: помимо печати может потребоваться обработка для нанесения покрытия, склеивания или декорирования. Другие машины могут использоваться в сочетании с системами на сложных производственных линиях.
3. Важные вещи для сравнения при выборе
Для менеджеров по закупкам и технических закупщиков выбор лучшей системы обработки коронным разрядом означает не только первоначальную стоимость. Важные вещи для сравнения:
Эффективность обработки и контроль: способность постоянно достигать и поддерживать определенный уровень поверхностной энергии (измеряется в динах/см). Системы управления с замкнутым-контуром и механизмами обратной связи более надежны.
Эксплуатационная эффективность: стоимость ведения бизнеса и безопасность работников напрямую зависят от того, сколько энергии используется, как управляется с озоном и насколько легко обслуживать электроды.
Техническая поддержка и надежность. Знания производителя, наличие запасных частей и скорость реагирования на запросы на обслуживание важны для сведения времени простоя к минимуму. Поставщики,-давно зарекомендовавшие себя, например те, кто разрабатывает и производит эти системы на протяжении десятилетий, часто предлагают более долгосрочную-надежность.
Масштабируемость и настройка: система может представлять собой стандартную модель или быть изготовлена в соответствии с конкретными производственными потребностями, например, для медицинских или автомобильных приложений, где требуются специальные матрицы электродов для 3D-деталей.
4. Заключение и перспективы на будущее
Сравнительный анализ показывает, что не существует единой системы лечения, подходящей для всех больных короной. Когда дело доходит до пластиковой упаковки, основное внимание уделяется точности, скорости и бережному обращению с пленками. С другой стороны, в промышленной печати на первое место часто ставятся мощность, долговечность и универсальность. По мере своего развития эта технология становится все более умной и интегрированной. В будущем мы можем ожидать улучшения подключения к Интернету вещей для профилактического обслуживания, еще меньшего энергопотребления и новых плазменных технологий, которые обеспечат еще больший контроль над подложками следующего-поколения. В конце концов, хорошие инвестиции зависят от тщательной технической оценки, которая принимает во внимание конкретные свойства материала, параметры процесса и стратегические производственные цели.