Устройство для защиты от коронного разряда

Устройство для защиты от коронного разряда

Устройство для обработки коронным разрядом проводов — это встроенная система электрического разряда, которая подает высокочастотную плазму высокого-напряжения на оголенные или изолированные проводники, повышая поверхностную энергию для обеспечения молекулярного соединения для последующих экструзионных слоев, покрытий и чернил.

Обзор продукта

 

Устройство для обработки коронным разрядом проводов — это встроенная система электрического разряда, которая подает высокочастотную плазму высокого-напряжения на оголенные или изолированные проводники, повышая поверхностную энергию для обеспечения молекулярного соединения для последующих экструзионных слоев, покрытий и чернил.

 

Технические характеристики

 

Параметр

Диапазон технических характеристик

Диаметр проводника

от 0,1 мм до 25,0 мм

Максимальная скорость линии

До 1200 м/мин

Выходная мощность

от 0,5 до 3,0 кВт (IGBT)

Конструкция электрода

Разъемное-кольцо/керамическая трубка

Рабочая частота

от 20 кГц до 45 кГц

Требования к выхлопу

от 150 до 300 куб. футов в минуту

 

Основные принципы работы

 

Высота поверхностной энергии:Повышает уровень дин на круглых проводниках и экструдированных полимерах, устраняя отслаивание, расслоение и плохую адгезию отпечатков во время-скоростного производства.


Механизм плазменного разряда:Используются специальные керамические или кварцевые электроды, окружающие путь провода, ионизирующие окружающий воздух для создания стабильной плазменной оболочки без тепловых искажений.


Непрерывная синхронизация линий:Устанавливается непосредственно между отдающими-клетями и траверсами экструдера, обеспечивая постоянную скорость производства и не создавая узких мест в работе.

 

Особенности инженерного проектирования

 

Механизм центрирования проводника:Прецизионные керамические направляющие ролики с V-канавками предотвращают смещение проволоки и устраняют физическое контактное трение, поддерживая равномерный воздушный зазор для предотвращения искрения или точечных ожогов.


Твердые диэлектрические электроды:Керамические гильзы из-оксида алюминия высокой чистоты противостоят тепловому удару и пробою диэлектрика при непрерывной круглосуточной работе, сводя к минимуму образование озона.


Модульное управление генератором:Источник питания с-управляемым микропроцессором оснащен автоматической настройкой резонанса и схемой мгновенного гашения дуги-, которая обнаруживает короткие замыкания за микросекунды.

 

Закрытая зона обработки:Герметичный корпус из анодированного алюминия содержит вспомогательные воздушные ножи для удаления остаточной влаги и пыли в сочетании с стержнями для снятия статического электричества сразу после обработки.

 

Конфигурация оборудования и системы

 

Электродные модули:Тандемные конфигурации с одной-станцией или двумя-станциями соответствуют требуемому приращению уровня дина и скорости линии.


Трансформаторная архитектура:Трансформаторы с высоким реактивным сопротивлением утечки-с эпоксидной-герметизацией, соединенные с генераторами определенной частоты для обеспечения стабильного повышения напряжения.


Термическое управление:Принудительное-воздушно-конвекционное охлаждение для стандартных агрегатов; дополнительные-электродные блоки с жидкостным охлаждением для высокомощной-обработки тяжелых-калибровок.


Промышленный корпус:Шкаф со степенью защиты IP54- защищает внутренние высоковольтные компоненты от заводской пыли, волочильного масла и влаги из окружающей среды.

 

Совместимость подложек и материалов

 

Fфторполимер Изоляция:Обеспечивает адгезию автомобильных и аэрокосмических проводов из PTFE, FEP, ETFE и PFA, требующих лазерной маркировки или вторичной оболочки.


Экструдированные термопласты:Улучшает удержание чернил и соединение оболочек строительных проводов и промышленных кабелей с изоляцией из ПВХ, ПЭ, сшитого полиэтилена и ТПУ.


Голые металлические проводники:Удаляет микроскопические остатки масла для рисования и активирует голые медные или алюминиевые поверхности перед нанесением эмалевого покрытия или экструзией резины.


Волоконно-оптические буферы:Модифицирует оптические волокна с акрилатным-покрытием для улучшения адгезии вторичной буферной трубки и совместимости с гелевыми блокирующими соединениями.

 

Интеграция экструзионной линии

 

Механический монтаж:Компактные автономные рамы напольного-стоящего или мостового-типа, предназначенные для прямого крепления болтами к цеху между отдающими-блоками и экструдерами.


Блокировки электробезопасности:Интеграция проводного реле безопасности с цепями аварийного останова линии, балансировочными рычагами-отдачи и контроллерами привода экструдера.


Сигнальная связь:Стандартный аналоговый интерфейс регулирования скорости 0-10 В или 4–20 мА с дополнительными модулями полевой шины Modbus TCP или Profinet для управления рецептами ПЛК.
 

Промышленное применение

 

Автомобильная проводка:Поверхностная активация тонко-первичных проводов для обеспечения соответствия строгим производственным стандартам по устойчивости к жидкости-и чернилам-адгезии.


Кабели для передачи данных в аэрокосмической отрасли:Предварительная-обработка высокотемпературной-изоляции перед экструзией защитных экранирующих оплеток или внешних оболочек.


Производство строительной проволоки:Поточная обработка изоляции строительных проводов для обеспечения долговечной разборчивой струйной печати при высоких скоростях экструзии.


Силовые кабели:Подготовка поверхности толстых слоев изоляции из сшитого полиэтилена перед приклеиванием полупроводникового экрана.

 

Настройка и опции OEM

 

Геометрия электрода:Специальные-обработанные многожильные-блоки электродов, предназначенные для одновременной обработки параллельных пучков проводов или плоских ленточных кабелей.


Номинальное напряжение:Обмотки трансформатора, специально разработанные для работы с ультра-тонкими эмалированными проводами или силовыми кабелями с толстой-бронёй.


Площадь корпуса:Индивидуальные размеры рамы разработаны для установки в тесные вертикальные или горизонтальные экструзионные линии с ограниченным пространственным зазором.


Схема выхлопа:Расположите-ориентацию выпускного коллектора так, чтобы она соответствовала центральным вентиляционным каналам завода.

 

Протокол тестирования качества и установки

 

Заводские приемочные испытания:Каждый блок генератора и электродов подвергается 4-часовой -тепловой работе при полной- нагрузке и испытанию на пробой диэлектрической изоляции под высоким напряжением.


Механическое выравнивание:Поставляется с точными регулировочными ножками, схемами анкерных болтов и оптическими датчиками выравнивания для быстрой-настройки на месте.


Проверки при вводе в эксплуатацию:Стандартизированные процедуры запуска включают проверку воздушного зазора, проверку формы разряда осциллографом и проверку поверхностной энергии дина-пера.

 

Техническая информация, необходимая для предложения

 

Материал подложки:Точный материал проводника и тип изоляционного полимера.


Размерный ряд:Минимальный и максимальный наружный диаметр провода (НД) и площадь поперечного-сечения проводника.


Скорость линии:Минимальная, типичная и максимальная рабочая скорость линии в метрах в минуту.


Цель лечения:Целевое увеличение уровня дин или особые требования к адгезии чернил/экструзионному соединению.


Интерфейс управления:Предпочтительный метод дистанционного управления (зашитые контакты, аналоговый повторитель или цифровая полевая шина ПЛК).

 

Часто задаваемые вопросы

 

Вопрос: Как-движение проволоки на высокой скорости влияет на однородность обработки?

О: При использовании-скоростного-следования генераторов выходная мощность автоматически масштабируется пропорционально скорости линии, обеспечивая одинаковую плотность энергии от нулевой скорости до максимальной скорости.

Вопрос: Может ли эта система работать с многожильными-жильными или экранированными кабелями?

О: Да, матрицу электродов с разъемными-кольцами или электродами с широким-зазором можно обрабатывать внешние оболочки готовых-многожильных кабелей при условии, что материал внешней оболочки представляет собой диэлектрический полимер.

Вопрос: Какое обслуживание требуется для керамических электродов?

О: Плановое техническое обслуживание требует периодической проверки керамических диэлектрических втулок на предмет скопления частиц, которые легко очищаются безводным спиртом с использованием не-абразивных салфеток.

Вопрос: Как обеспечивается безопасное управление озоном во время работы?

A: Камера обработки полностью герметична и поддерживается под отрицательным давлением с помощью внешнего вытяжного вентилятора, направляющего весь образующийся озон через разрушитель перед выпуском.

Вопрос: Повредит ли электрический разряд тонкие медные проводники?

О: Нет, энергия емкостно передается через керамический диэлектрический слой и действует исключительно на внешнюю поверхность, не пропуская большой ток через металлический сердечник.

 

горячая этикетка : устройство для обработки коронным разрядом, Китай производители, поставщики, завод для обработки проволоки коронным разрядом

Отправить запрос