Пластиковая трубка для обработки коронным разрядом

Пластиковая трубка для обработки коронным разрядом

Устройство для обработки коронным разрядом пластиковых труб, предназначенное для высокоскоростных-линий экструзии пластика и преобразования проволоки, применяет контролируемый-электрический разряд высокой частоты к цилиндрическим полимерным подложкам, повышая поверхностную энергию до 50+ дин/см, чтобы гарантировать постоянную адгезию при флексографской печати, склеивании растворителями и много-слойном покрытии без термической деформации.

Обзор продукта

 

Устройство для обработки коронным разрядом пластиковых труб, предназначенное для высокоскоростных-линий экструзии пластика и преобразования проволоки, применяет контролируемый-электрический разряд высокой частоты к цилиндрическим полимерным подложкам, повышая поверхностную энергию до 50+ дин/см, чтобы гарантировать постоянную адгезию при флексографской печати, склеивании растворителями и много-слойном покрытии без термической деформации.

 

Основные технические характеристики

 

Параметр

Диапазон технических характеристик

Применимый внешний диаметр трубки

от 5 мм до 250 мм

Выход генератора

от 1,5 кВт до 6,0 кВт

Рабочая частота

от 10 кГц до 25 кГц

Допуск на межэлектродный зазор

плюс-минус 0,05 мм

Диэлектрический пробой

более 10 кВ/мм

Совместимость со скоростью линии

от 10 м/мин до 150 м/мин

Вход питания

3-фазный, 380 В/480 В переменного тока, 50/60 Гц

 

Основные структурные особенности

 

Окружная однородность:Сегментированные керамические электроды и прецизионные профили башмаков поддерживают равномерный разряд на 360 градусов по всему периметру трубки, устраняя необработанные зазоры на изогнутых поверхностях.


Быстрая регулировка инструмента:Быстродействующие-механические рычаги позволяют операторам изменять зазоры между электродами и менять направляющие в течение 5 минут при смене продукта.


Мгновенная эвакуация озона:Выпускные коллекторы с высотой- кубических футов в минуту удаляют озон и оксиды азота непосредственно из зоны ионизации, защищая соседние корпуса машин от атмосферной коррозии.


Принудительное управление температурой:Встроенные каналы воздушного-охлаждения рассеивают накопленное тепло на поверхности диэлектрических валков, обеспечивая стабильную непрерывную работу в течение круглосуточного производственного цикла.

 

Системная архитектура и компоненты

 

Полупроводниковый-генератор энергии:Модульная схема IGBT обеспечивает-регулирование мощности по замкнутому контуру, обнаружение-обрыва фазы и цифровой-мониторинг выходной мощности в реальном времени.


Корпус и экранирование:Корпус из толстой-нержавеющей стали разработан для предотвращения электромагнитных помех и воздействия на оператора высокого напряжения.


Диэлектрический рулон в сборе:Динамически сбалансированные алюминиевые натяжные ролики с втулками из-силикона или кварцевого стекла высокой плотности, установленные на герметичных подшипниках для предотвращения биения на высоких скоростях.


Защитные блокировки:Зашитые микропереключатели на дверцах доступа мгновенно отключают подачу высокого-напряжения, если камера обработки открывается во время работы.

 

Совместимость подложек и материалов

 

Полиэтилен:Подходит для труб из полиэтилена высокой плотности, полиэтилена низкой плотности и полиэтилена низкой плотности, используемых при транспортировке жидкостей, упаковке и производстве кабельных каналов.


Полипропилен:Подходит для жестких и гибких профилей, требующих повышенного смачивания для вторичной маркировки красками или нанесения этикеток методом горячего-штампа.


Поливинилхлорид:Подготавливает поверхности медицинских катетеров и промышленных трубок из ПВХ к сборке с помощью клея-на основе растворителя.


Специализированные полимеры:Технология производства фторполимеров (ПТФЭ, ПВДФ) и термопластичных эластомеров под строгим контролем удельной мощности.

 

Контроль скорости линии и плотности энергии

 

Интеграция диапазона скоростей:Надежно работает на скоростях от 10 м/мин до 150 м/мин в зависимости от толщины подложки и начальных требований к уровню дин.


Пропорциональная скорость-Следующее:Внешние интерфейсные сигналы 0–10 В или 4–20 мА динамически регулируют выходную мощность генератора по мере увеличения или замедления скорости экструзионной линии, поддерживая постоянную плотность энергии, измеряемую в ватт-минутах на квадратный метр.

 

Промышленное применение

 

Струйное кодирование и маркировка:Предварительная-обработка поверхностей кабелепроводов и труб с высокой-плотностью для предотвращения отслаивания и размазывания чернил во время-скоростной работы линии.


Флексографическая печать:Подготовка гибких пластиковых трубок для закрепления многоцветной-графики и текстовой маркировки бренда.


Сборка медицинских трубок:Подготовка поверхности катетера и сегментов для внутривенного введения перед склеиванием растворителем или сборкой,-отверждаемой УФ-излучением.


Экструзионное ламинирование:Кондиционирование много-композитных трубок перед наложением вторичной защитной внешней оболочки.

 

Кастомизация и интеграция OEM

 

Пользовательский радиус электрода:Керамические башмаки электродов разработаны для точного соответствия наружному диаметру трубки от 12 мм до 200 мм для оптимальной геометрии воздушного зазора.


Многопрядная-обработка:Многоканальная компоновка станций, позволяющая одновременно обрабатывать от 2 до 4 параллельных ниток труб в одном компактном корпусе.


Связь с ПЛК:Пользовательские протоколы, включая Modbus TCP, Profinet или проводные-свободные реле для удаленного запуска/останова, регистрации неисправностей и хранения рецептов через контроллеры центральной линии.


Компактный размер:Механические конструкции с консольной и разделенной-рамой специально разработаны для установки при модернизации между желобами для охлаждающей воды и механизмами съема.

 

Руководство по установке и вводу в эксплуатацию

 

Механический монтаж:Прикрепите болтами-опорные пластины или кронштейны верхних направляющих, предназначенные для жесткого крепления к стандартным рамам экструдированного пола непосредственно между съемником-съёмником и принтером.


Электрическое подключение:Специальные клеммные колодки для подключения трехфазного питания, внешних сигналов разрешения работы и интеграции системы аварийного останова.


Вытяжной воздуховод:Стандартные точки соединения с фланцевым воротником диаметром от 100 до 150 мм для интеграции в центральный скруббер или вентиляционные каналы предприятия.


Калибровка при запуске:Динамическое тестирование и настройка электрической нагрузки выполняются во время первоначального запуска-всухую, чтобы установить базовые рабочие параметры.

 

Руководство по техническому снабжению

 

Рассчитайте необходимую плотность ватт:Определите скорость линии, ширину экструзии, рассчитанную как число Пи, умноженное на внешний диаметр, и тип подложки, чтобы рассчитать необходимую мощность генератора, используя стандартные формулы поверхностной энергии.


Толщина подложки соответствует:Более толстые стенки труб выдерживают более высокое разрядное напряжение, тогда как тонкостенные медицинские трубки требуют более низких пороговых значений мощности, чтобы предотвратить появление точечных отверстий или термический прокол.


Проверьте ограничения пространства:Измерьте доступный свободный промежуток между выходом охлаждающего резервуара и-приемным устройством, чтобы выбрать длину станции, будь то одно- или двухэлектродная решетка.


Подтвердите требования к контролю:Решите, достаточно ли автономных аналоговых потенциометров или требуется автоматическое отслеживание скорости-с замкнутым контуром через ПЛК.

 

Стандарты упаковки и логистики

 

Конструкция ящика:Ящик из фумигированной фанеры экспортного-класса, облицованный влагозащитной-вакуумной-герметичной фольгой и пакетами с осушителем для предотвращения коррозии электрических компонентов во время морских перевозок.


Разделение компонентов:Шкафы электрогенераторов и станции механической обработки упакованы в отдельные внутренние противоударные-изолированные отсеки.


Пакет документации:Полные руководства в бумажной-и цифровой форме, содержащие электрические схемы, карты регистров ПЛК, списки запасных частей и контрольные списки по техническому обслуживанию.

 

Часто задаваемые вопросы

 

Вопрос: Какое обслуживание требуется для керамических электродов?

О: Регулярная проверка на предмет накопления пыли и очистка изопропиловым спиртом каждые 250 часов работы во избежание локального искрения.

Вопрос: Может ли система обрабатывать проводящие трубки или трубки с покрытием из-фольги-алюминия?

О: Нет, для стандартных устройств обработки коронным разрядом требуется не-проводящий диэлектрический барьер подложки; проводящие слои требуют специальных конфигураций голых-рулонов или альтернативной обработки.

Вопрос: Как безопасно утилизировать озон?

О: Внутренний выпускной коллектор должен быть подключен к внешней выхлопной системе установки или к специальному каталитическому деструктору озона, рассчитанному на конкретную мощность CFM.

Вопрос: Каков типичный срок службы диэлектрического рулонного покрытия?

О: Силиконовые втулки обычно служат от 15 000 до 25 000 часов работы в зависимости от удельной мощности нагрузки и рабочих температур и могут быть заменены-на месте.

 

горячая этикетка : Аппарат для обработки коронным разрядом пластиковых трубок, Китай Аппарат для обработки коронным разрядом пластиковых трубок производители, поставщики, завод

Отправить запрос