Экструзионная пена для обработки коронного разряда

Установка для обработки коронным разрядом при экструзии пенопласта применяет высокочастотные-электрические разряды для изменения поверхностной энергии экструдированных полимерных пенопластов, повышая поверхностное натяжение минимум до 38 дин/см для надежного соединения с клеями, чернилами и покрытиями при обработке непрерывных листов на скорости линии до 50 метров в минуту без изменения объемных механических свойств.

Постоянный контроль плотности мощности:Автоматически масштабирует выходную мощность в зависимости от изменений скорости линии, чтобы предотвратить появление точечных отверстий в подложке и тепловые искажения.

Многосегментные керамические электроды-:Равномерно распределяет электрические нагрузки по неравномерной топографии пенопласта, обеспечивая стабильные зоны плазменного разряда.

Комплексное извлечение озона:Вытяжные зонты с высотой-куб.футов в минуту улавливают побочные газы непосредственно на станции разгрузки и направляют их в системы нейтрализации предприятия.

Быстрая-замена картриджных роликов:Силиконовые и кварцевые-диэлектрические ролики с втулками заменяются в течение 15 минут, чтобы свести к минимуму плановые простои линии.

Схема двусторонней-обработки:Дополнительные блоки верхних и нижних электродов обрабатывают верхнюю и нижнюю поверхности пенопласта одновременно за один проход.

Охлажденные резервные рулоны:Заземленные стальные валки удаляют остаточную тепловую энергию, передаваемую непосредственно в процессе экструзии.

Топология твердотельного-инвертора:Архитектура на основе IGBT- обеспечивает стабильное выходное напряжение независимо от колебаний входящей сети.

Защитный корпус:Литой алюминиевый корпус, оснащенный блокируемыми панелями доступа, предотвращает случайный контакт оператора с зонами высокого-напряжения.

Пенополиэтилен (ПЭ):Модифицирует листы полиэтилена низкой-плотности и сшитых-ПЭ для ламинирования лент и термоформования.

Пенополипропилен (ПП):Кондиционирует кристаллические поверхности экструдированных плит, используемых в автомобильной защитной упаковке.

Пена из этилен-винилацетата (ЭВА):Увеличивает поверхностную энергию при сборке межподошвы обуви и производстве спортивных товаров.

Открытые и закрытые-Профили ячеек:Адаптируется к переменной плотности путем регулирования плотности мощности для защиты внутренних стенок ячеек от термического коллапса.

Устойчивость к термическому удару:Края электродов с керамическим-покрытием выдерживают непрерывную-работу в несколько смен без деформации.

Точная регулировка зазора:Двусторонние-винтовые домкраты обеспечивают параллельное выравнивание кончика электрода и диэлектрического ролика с допуском 0,05 мм.

Быстродействующие-дуговые датчики:Оптические схемы отсекают высокое напряжение в течение 5 миллисекунд после непреднамеренной искры, чтобы защитить диэлектрические втулки роликов.

Уплотнения для сдерживания плазмы:Силиконовые лабиринтные уплотнения удерживают активное поле разряда строго в пределах зоны обработки.

Автомобильные хедлайнеры:Подготавливает пенопластовые основания для ламинирования ткани, не полагаясь на грунтовки на основе растворителей.

Защитная упаковка:Обрабатывает анти-листы пенопласта перед нанесением клейкой защитной пленки.

Строительная изоляция:Увеличивает поверхностную энергию панелей из экструдированного пенопласта для надежного приклеивания фольгированной поверхности.

Производство обуви:Подготавливает промежуточные подошвы из этиленвинилацетата для склеивания полиуретана,-не содержащего растворитель.

Ширина проектирования:Нестандартная длина электродов с шагом 100 мм от 500 мм до 3000 мм.

Интеграция кабинета:Автономные консоли управления или модули ПЛК-, монтируемые в стойку, совместимые с существующей линейной архитектурой.

Выбор роликовой втулки:Кварцевое стекло, хайпалон или специальные силиконовые покрытия, адаптированные к конкретному химическому составу смолы.

Контуры охлаждения:Контуры прямого водяного-охлаждения рассчитаны на непрерывную работу при температуре окружающей среды до 45 градусов Цельсия.

Механический монтаж:Фланцевые опорные пластины прикручиваются непосредственно к стандартным съёмным-рамам экструзионных изделий.

Электрическая интеграция:Проводные соединения реле безопасности соединяют цепи аварийного останова непосредственно с генератором высокого-напряжения.

Проверка поверхности:Испытания на динамической ручке-на месте подтверждают необходимое сохранение поверхностной энергии в ходе трех последовательных испытаний.

Передача оператора:Структурированное техническое обучение, охватывающее рецепты параметров, настройку зазоров и интервалы профилактического обслуживания.

Рассчитайте потребляемую мощность:Определите максимальную скорость линии, ширину обработки и целевое увеличение дин, используя стандартные формулы-плотности ватт.

Проверьте изменение толщины:Выбирайте диапазоны регулировки зазора, обеспечивающие максимальный допуск по толщине пенопласта без механического заедания.

Мощность генератора совпадений:Убедитесь, что постоянная мощность в киловаттах превышает пиковые требования к линии как минимум на 20 процентов, чтобы сохранить стабильность выходной мощности.

Оцените пределы вентиляции:Подтвердите, что мощность местного удаления выхлопных газов соответствует минимальным требованиям в кубических футах в минуту для безопасной эвакуации озона.

горячая этикетка : машина для экструзии пены в коронном разряде, Китайская машина для экструзии пены в коронном разряде производители, поставщики, завод